Industrie agroalimentaire

Afin d’augmenter la pression dans les bouteilles en PET dans le but de regrouper les bouteilles en palettes, et ainsi économiser de l’espace au sol pendant le stockage et le transport et réduire le coût du PET préformé (en diminuant l’épaisseur de PET), SOL a développé un système spécifique, appelé canette goutte à goutte, basé sur l’injection directe des gouttes d’azote liquide dans les embouteilleurs qui, une fois vaporisées, peuvent augmenter la pression et garder la boisson inerte.

Cette technologie, développée par SOL dans la première moitié des années 1990, permet également de rendre de nombreux emballages de produits alimentaires inertes en évitant le contact avec l’oxygène présent dans l’air.

Grâce à la nature inerte de l’azote, qui a également une faible solubilité dans les liquides et ainsi ne se dissout pas dans les boissons ou les produits alimentaires, la technologie goutte à goutte de SOL permet de combiner tous les avantages d’une atmosphère protectrice avec les avantages d’une réduction de l’espace de stockage nécessaire pour les bouteilles en PET, grâce à l’effet de pressurisation, qui permet d’empiler davantage les bouteilles et d’économiser sur le coût des préformes en PET à envoyer aux machines de soufflage en profitant de la possibilité de réduction de poids.

Le système goutte à goutte permet également une productivité élevée, jusqu’à 300 conteneurs/ embouteilleurs par minute, avec une grande précision, une consommation limitée d’azote, et une marge de tolérance limitée à +/-5 % de teneur en azote nécessaire pour chaque emballage/conteneur.

Les principaux procédé de production alimentaire pour lesquels l’application présente un intérêt sont :

• la mise en bouteille d’eau minérale plate ;

• le conditionnement des boissons : boissons non alcoolisées, jus de fruits et boissons non gazeuses ;

• le conditionnement de produits alimentaires liquides ou semi-solides (sauces, purées, etc.) ou de produits solides dans des bocaux et des boîtes (noix).